화재 등급 비상등

화재등급 비상등은 일반 비상등과 ​​다릅니다. 하우징과 내부 자재는 모두 방화 처리-되어 있습니다. 일반 비상등은 화재로 인해 타거나 고장날 수 있습니다. 내화 등급 조명은 특정 시간 동안 높은 열을 견딜 수 있습니다. 그들은 이 중요한 기간에도 계속 일합니다. 이는 사람들에게 탈출할 수 있는 추가 시간을 제공합니다. 우리는 이 조명을 2W와 4W로 제공합니다. 2W 버전의 크기는 311×194×59mm입니다. 4W 버전의 크기는 311×320×59mm입니다. 둘 다 표준 설치와 모든-금속 하우징을 사용합니다. 우리는 화재 성능을 최우선으로 생각합니다. 우리는 재료에 대해 결코 타협하지 않습니다.

우리는 내화 비상 조명을 위한 재료 선택에 많은 노력을 기울였습니다. 하우징은 내열 코팅이 된-난연성 금속을-사용합니다. 내부 배선은 고온-온도 전선을 사용합니다. 절연 등급은 표준 전선보다 훨씬 높습니다. 배터리 칸에는 별도의 열 차폐 장치가 있습니다. 외부 온도가 올라가도 배터리는 안전하게 유지됩니다. 구조 설계에서는 배터리를 회로 기판에서 분리합니다. 이는 열 집중을 감소시킵니다. 모든 전선 단자는 고열로 인해 느슨해지지 않도록 조여져 있습니다. 이러한 디자인 세부 사항은 수년간 국제 브랜드에 공급해 온 결과입니다. Panasonic 엔지니어들은 많은 화재 안전 설계 아이디어를 우리와 공유했습니다. 우리는 이 모든 것을 이 제품에 내장했습니다.

우리 공장에는 명확한 규칙이 있습니다. 품질은 빨간색 선입니다. 모든 신입 직원은 교육 중에 이 규칙을 배웁니다. 교육에는 운영 표준, 품질 벤치마크 및 직무 책임이 포함됩니다. 우리는 각 직원이 자신의 작업이 제품 안전과 고객 신뢰에 직접적인 영향을 미친다는 것을 알고 있는지 확인합니다. 누구도 품질선을 넘을 수 없습니다. 생산 리더는 매일 작업을 시작하기 전에 짧은 아침 회의를 가집니다. 전날의 품질 결과와 문제를 검토합니다. 새로운 품질 요구 사항이나 고객 불만 사항이 있는 경우에도 회의를 통해 공유됩니다. 이러한 일일 교육을 통해 모든 작업자는 품질 표준을 인식할 수 있습니다.

우리는 장비 교정 일정을 엄격하게 시행하고 있습니다. 당사의 배치 기계, 리플로우 오븐 및 웨이브 솔더링 기계는 매월 교정됩니다. 기타 지원 장비는 분기별로 점검됩니다. 장비 정확도는 제품 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 매개변수가 변동하면 제품 품질이 달라집니다. 저희 SMT 매장은 온도가-통제됩니다. 온도와 습도는 솔더 페이스트 성능과 배치 정확도에 영향을 미칩니다. 우리는 작업장 환경을 표준 범위 내로 유지합니다. 이를 통해 생산 조건이 매일 동일하게 유지됩니다. 우리는 하나의 목표를 위해 이러한 조치에 투자합니다. 우리는 모든 화재 등급 비상 조명이 안정적이고 일관된 품질을 갖기를 원합니다.

우리는 OEM 및 ODM 주문을 받아들입니다. 우리는 귀하의 도면이나 샘플을 사용하여 작업할 수 있습니다. 맞춤형 옵션에는 하우징 색상, 전력 수준, 로고 인쇄 및 포장이 포함됩니다. 우리 엔지니어링 팀은 먼저 요청을 검토합니다. 타당성 분석 및 개발 일정을 알려드립니다. 손 샘플은 일반적으로 15일이 소요됩니다. 최종 샘플은 약 45일이 소요됩니다. 대량 생산에 앞서 샘플을 확인해드립니다. 이를 통해 최종 제품이 귀하의 기대와 정확히 일치하는지 확인할 수 있습니다. 우리는 110명의 직원과 6개의 조립 라인을 보유하고 있습니다. 동시에 여러 사용자 정의 프로젝트를 실행할 수 있습니다.

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